PLC y control
Programación e integración de controladores para secuencias, interbloqueos, alarmas, lógica operacional y control de procesos.
Diseñamos e integramos sistemas de control para supervisar procesos, operar equipos, adquirir variables y automatizar tareas mediante PLC, HMI, variadores de frecuencia, instrumentación y comunicaciones industriales.
La automatización industrial utiliza sistemas de control, instrumentación, software y dispositivos electrónicos para supervisar y ejecutar procesos de manera automática.
Su objetivo es mejorar la repetibilidad, seguridad, productividad, disponibilidad de información y capacidad de supervisión de una instalación.
Capturan variables físicas y estados del proceso.
Procesa señales y ejecuta la lógica programada.
Ejecutan acciones sobre motores, válvulas y equipos.
HMI, SCADA o monitoreo remoto muestran el estado del sistema.
Cada proyecto puede combinar diferentes tecnologías según el proceso, las variables que deben medirse y las acciones que deben ejecutarse.
Programación e integración de controladores para secuencias, interbloqueos, alarmas, lógica operacional y control de procesos.
Interfaces gráficas para operación, visualización de variables, estados, tendencias, parámetros y alarmas.
Integración de variadores de frecuencia para arranque, regulación de velocidad, control y protección de motores.
Adquisición de variables como temperatura, presión, nivel, caudal, corriente, tensión, posición y estados de proceso.
Integración de PLC, protecciones, fuentes, relés, interfaces, comunicaciones y elementos de control y potencia.
Interconexión entre equipos, controladores y sistemas de supervisión mediante redes y protocolos industriales.
Los sistemas de control pueden adaptarse a diferentes procesos, instalaciones y niveles de complejidad.
Secuencias, alternancia, protección, velocidad y operación automática.
Control de variables, interbloqueos, secuencias y supervisión operacional.
Medición y regulación de estanques, pozos, bombas y procesos hidráulicos.
Medición, monitoreo y automatización de sistemas eléctricos y energéticos.
Integración de controladores, lectores, barreras, puertas y sistemas especiales.
Supervisión, adquisición de datos y control mediante comunicaciones e IoT.
Analizamos el proceso, equipos, señales, restricciones y objetivo operacional.
Definimos arquitectura, controladores, instrumentación, comunicaciones y lógica.
Configuramos equipos, programación, interfaces y sistemas de control.
Validamos señales, alarmas, secuencias, comunicaciones y funcionamiento.
Implementamos la solución y verificamos su desempeño en condiciones reales.
DIACON dispone de capacidades internas para integración, programación, medición, prototipado y pruebas funcionales antes de la implementación definitiva en terreno.
Pueden automatizarse procesos repetitivos, secuencias de máquinas, bombas, motores, válvulas, sistemas de medición, control de acceso, procesos productivos y muchas otras operaciones.
El PLC recibe señales desde sensores y equipos de campo, ejecuta una lógica programada y genera acciones sobre actuadores, motores, contactores, válvulas u otros dispositivos.
Una HMI permite al operador visualizar variables, estados, alarmas, parámetros y comandar determinadas funciones del sistema.
Permite controlar la velocidad y operación de motores eléctricos, optimizando arranque, regulación, consumo energético y control de proceso.
Sí. Dependiendo de la arquitectura, es posible integrar comunicaciones, IoT, telemetría o plataformas de supervisión remota para visualizar variables y estados.
Evaluamos la instalación, las variables del proceso y los requerimientos operacionales para desarrollar una solución de automatización y control adecuada a cada proyecto.